面对当前严峻的经济形势，许多企业生产经营受阻，利润下降。然而，去年11月刚投产的浙江平湖玻璃有限公司呈现出良好的生产销售势头，产值超过4000万元，净利润高于同类企业5%。新项目成功的第一步是什么？公司办公室主任姜晓明提出的三个节能账户解决了记者的问题：平湖玻璃从国外引进先进技术，降低了单位油耗；在生产线上节约用电，提高生产效率；边角碎玻璃再利用集成再生产原材料，使公司经营三个月的产品库存实现月清。
          降单位油耗账
       在浙江平湖玻璃有限公司的生产车间，记者看到了一套从法国进口的优质浮法玻璃原件生产设备。车间技术人员表示，该设备将原材料熔化率提高5%，优质产品率超过90%。与其他一般设备相比，该设备经过专业调试后，温度调节时间延长，空气对流减少，原材料燃烧更透明，燃烧后杂质更少。此外，公司专业技术人员设计的保温涂料使封闭保温效果更加明显。与其他企业相比，每个重型箱体的油耗降低了0.5如果每天生产9000重箱玻璃，每天可节省4500公斤油。
        减少电帐生产
       在优质玻璃的生产过程中，重油熔化是不可或缺的。然而，熔化设备需要大量的电力供应。因此，产生了一个竞争细节：谁的生产能耗最低，转化为更多的净利润为了保证增长，尽可能减少用电量是关键，节约的成本是真正的净利润。江晓明表示，最近，公司向平湖大华贸易有限公司提供的一批产品的成本比以前的试生产降低了15%，其中节电是必不可少的。根据目前500吨原材料熔化标准，生产线每天可减少700瓦用电量，月用电量减少21千瓦，比一般熔化用电量减少20%以上。
        增废再利用账
       在玻璃生产过程中，往往会留下一些玻璃边角废料。对于一般厂家来说，由于技术原因和性价比问题，往往会选择丢弃边角废料，而浙江平湖玻璃有限公司则将边角废料整合回收。虽然这种变废为宝的做法需要一次性投入设备购买资金，但成本降低了10%到15%。然后熔化加热这些边角废料，熔化原料后的利用率可以提高20%到25%，一年可以增加10万重箱，相当于500万公斤的玻璃。按5元到8元的重箱计算，每年可增加利润50万到80万元。